点群ビューワーの活用事例【製造業】

製造業の現場で点群ビューワーがどのように活用されているのか、紹介しています。

製造業での活用シーン

工場レイアウト設計

製造業では、工場のレイアウト設計において点群ビューワーが活用されています。3Dスキャニング技術を用いて工場内の設備や空間を高精度にデジタル化し、レイアウトの最適化を図ることが可能になります。

新しい設備の導入や生産ラインの変更時に、点群データを活用することで、正確な寸法測定が可能となり、無駄なスペースを削減しながら効率的な配置を計画できます。また、3Dモデルと点群データを組み合わせることで、実際の現場環境と設計データの整合性を確認し、設計ミスや施工時のトラブルを未然に防ぐことができます。

事例：現地現物・全てのデータをXVL点群モデルで情報一元化

トータルエンジニアリングを掲げ、品質管理サポートなどを提供している「大豊精機」。同社が工場のレイアウト変更において、点群ビューワーを活用した事例を紹介。

従来通りの方法で現地情報を得ようとすると、不確実な情報しか集まらないだけでなく、必要な情報が洩れるリスクが高くなっていました。しかも、現地確認の回数が嵩むために経費と時間だけが積みあがっていく状態でした。また、竣工当時の図面と現状の乖離が多く、正確なデータがないうえにデジタルデータの一元管理もできていませんでした。

そこで、3Dスキャンによって、現状をそのまま点群モデル化。現地での確認工数を削減し、情報のモレも防止できました。さらに現状の点群モデルに新規設備のデータ（CAD）を組み込んで新設備導入前後を一元的に把握可能に。また、柱や配管との干渉も詳細な事前検討ができ、厳密に工事計画を立案できました。

参照元：【PDF】大豊精機『TSK点群Solution』（https://www.tsk.taihonet.co.jp/T-MAC/tsk_solu_03.pdf）

設備管理と点検

工場や製造設備の維持管理においても、点群ビューワーは重要な役割を果たします。設備の定期点検やメンテナンス作業において、3Dスキャニング技術を活用することで、現場の状況を詳細にデジタル記録し、時間の経過とともに変化する要素を追跡できます。

点群データを基に、機械設備の摩耗状況や劣化箇所を可視化し、保守作業の計画を最適化することができます。過去のデータと比較することで、設備の異常を早期に発見し、修理や交換のタイミングを適切に判断することが可能です。

また、点群ビューワーをクラウド環境で活用することで、遠隔地からでも設備の状況をリアルタイムで確認できるようになり、複数の拠点を持つ企業にとっても大きなメリットとなります。

事例：足場無しでプラントメンテナンスのプランニングが可能に

プラントの建設・設計・保守・保全に対応している「マイギ」が、2018年に導入した3Dレーザースキャナなどを用いて、国立研究開発法人日本原子力研究開発機構（JAEA）の改修工事に関わった事例を紹介

JAEAの研究内容が高度化し、実験施設の増強計画に伴って、「陽子加速器施設」内の冷却設備の現況を正確かつ迅速に把握する必要がありました。従来は大掛かりな足場を組んで、必要に応じて手作業で採寸していましたが、それでは顧客が提示した納期には到底間に合わない状況でした。

そこで3Dスキャナと点群処理ソフトを導入し、現場を計測。すると、それまでは足場が必要だった高所も、その場にいるように確認でき、採寸の時間も短縮。現場調査の工数を1/10程度に抑えられました。3Dスキャナの死角になった部分は、改めてその場だけ手作業で採寸し、情報を補足。正確かつ効率的なプランニングが可能となりました。

参照元：エリジオン（https://infipoints.elysium-global.com/case-study/maigi）

まとめ

点群ビューワーは、製造業のさまざまなシーンで活用され、設計や設備管理の精度向上に貢献します。導入を検討する際は、自社の業務プロセスに最適な活用方法を見極め、業務の効率化とコスト削減を実現しましょう。